加速糊化锅与糖化锅的周转（精酿啤酒原料）
按照工艺时间的规定,糖化、糊化锅的占锅时间多为3~3.5h，很少超过4h。因此,对四锅组合的糖化设备来说,已可满足周转的要求。但是,如果设想将每天糖化次数增加到8次以上,包括分别增加一个过滤槽、一个煮沸锅(或中间槽)时,就必须进一步缩短糖化、糊化锅的占锅时间。具体的方法有:
(1)提高辅料的投料温度,采用65~70℃投料,可以缩短加热时间。同时，如采用耐高温细菌a-淀粉酶代替麦芽液化辅料,可以直接升温煮醪,不仅可以减少保温需要的时间,而且可以缩短升温时间与煮醪时间。
(2)采用一次糖化法或快速糖化法,可以省去第2次分醪、煮醪(包括升温、保温)的时间。
(3)采用溶解度良好的麦芽（酿造啤酒原料大麦芽）或少量搭配一些过溶解的麦芽,采用比较低的蛋白休止温度(45~48℃),适当降低一些辅料用量,可以减少蛋白休止的时间,外加蛋白酶、葡聚糖酶和糖化酶,可以适当缩短蛋白休止和糖化时间。
这样,糖化、糊化锅每天周转9~10次是有可能的。 要说明的是不应为了加快糖化设备的周转而使麦汁质量和原料利用率受到影响,例如滤出大量混浊麦汁,任意缩短蛋白休止时间、糖化时间和煮沸时间，不注意回收残糖,甚至不考虑清洗时间等等。缩短糖化周期,加快设备周转,必须切实控制好原料质量,制订有效的工艺措施,在确保麦汁质量和原料利用率的前提下,经过必要的试验以后才能实行。

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